竹木纤维集成墙板是当今流行的装饰材料之一。如果你听它的名字,你应该知道主要材料是竹粉。你知道竹木纤维集成墙板的生产工艺吗?今天,网络小编将详细讲解竹木纤维集成墙板的生产工艺:
一步:匹配后台原始数据将碳酸钙、竹纤维粉、塑料油脂、聚合物纳米共混剂等原料按比例混合,停止搅拌。
第二步:进入自动高温高压挤出生产线。原始材料在200度以上的温度下挤出,以生产整体墙板。
第三步:进入自动打磨除尘线。打磨除尘后,整体墙板的外观更加光滑润滑。
第四步:进入高温恒温通道和快速冷却线。200度以上的高温后,用水快速冷却有效消除了收缩系数,提高了板材的密度,使Kalusi集成墙的板材更加坚韧。(水冷过程停止后,消耗的一体墙防水、防火、不怕发霉等。也不用担心消费者关心的墙上霉斑、脱皮、开裂等问题)。
第五步:进入无缝开槽线。采用无缝开槽技术,使拼板无缝装置更加方便。
第六步:进入除尘线。让板材变得更加平整光滑,这样下一层就不容易散开了。
第七步:进入外涂线:根据之前设计好的产品花朵和风格,在停止外装的特殊工艺处理后,对薄膜进行热涂,完成大理石、木材和壁纸的手感和质感。集成墙板的外观更加光滑明亮,光泽度提高,同时可以起到防潮、防水、耐磨、耐化学腐蚀的维护作用。
第八步:质量检验和包装。经过上述一系列工序后,竹木纤维集成墙板产品将进入包装工序,终的废品将被完全消耗。工厂的质检人员随后从废品中取样停止质检,以保证废品的合格率,然后分批作为废品投放市场。