集成墙板生产工艺流程

　　相信很多装修人员已经看到了竹纤维集成墙板的配方。也许我们更好奇为什么一个简单的墙板可以实现墙壁和天花板的一体化效果。他是怎么做到的?平时的配方是什么?小编还在网上查了一下，发现大部分都是墙板的功能和优缺点，介绍了这种材料的优点。很少介绍集成墙体的生产过程。因此，小编应重点介绍竹木纤维板的成分，并帮助装饰者了解整个墙体的成分。

　　竹木纤维集成墙面装饰配方生产的具体生产步骤如下：

　　集成墙板生产工艺流程1：

　　以许美环保公司生产的集成墙为例。墙板生产的配方有十几种，原配方搭配。碳酸钙、竹木纤维粉、天然活性炭、塑料脂肪和聚合物纳米融合剂等原配方按国家配方比例混合搅拌。

　　集成墙板生产工艺2：

　　进入新的超高温挤压生产线。将超高温液体配方倒入超温共挤机中，控制板的厚度、中间孔、内外槽等。通过配方和温度控制板的密度来控制模型的形状，并将其挤压成不同的过温板。在超温配料炉中，上述原配方通过200度以上的超温挤压成型，生产板材。

　　集成墙板生产工艺3：

　　进入过温斜坡和快速冷却线。快速浇水和快速成型在这里非常重要，不是死水，否则会有很多细菌污染水源，不适合冷却成型水源，否则会造成板材污染，影响质量。用水快速冷却可以有效消除膨胀系数，在干燥的地方晾干一天后使用。

　　集成墙板生产工艺4：

　　将材料切割成定制尺寸。目前，常规尺寸一般切割为4米、3米、2.8米和2.6米。其他尺寸也可以切割。输入新的抛光灰尘线。这将使整个竹木纤维墙板更加光滑。在这里，我们必须注意每个月更换切割刀片，否则切口会不均匀，切口板会很粗糙。

　　集成墙板生产工艺55流程：

　　完成板材的平整度和外观密度。为了达到工业所需的平整度，压缩空气压缩机。与此同时，外观进入自动抛光除尘线。外观无孔，外观更平整，更有利于层压，避免板材在使用过程中起泡。采用无缝槽线。无缝槽技术的使用使拼接更加容易。

　　集成墙板生产工艺6：

　　进入除尘线。使平板更加平坦，使其看起来更加坚固。板材进入除尘生产线，去除整个灰尘外观，使板材更加坚固，不会起泡、起皱、脱落。

　　集成墙板生产工艺7：

　　进入包线的外观，当膜被覆盖时，必须是超高温膜，膜的丝状度必须高于14丝。板材进入超高温层压车间，PVC膜根据客户选择的颜色切割成相应宽度的板材，然后通过超高温环保膜将板材的外观切割成相应宽度的板材。这里要小心，不要太快，否则板材涂层不牢固，容易产生气泡和脱落。

　　集成墙板生产工艺8流程：

　　粘贴真实验证码，包裹交付。公司整个墙面装饰配方的每一个都有一个真实的验证标签，一个真实的验证码标签链接，每个板背面都附有一个真实的验证码。真实验证码为计算机系统生成随机的16位数字代码。这样有利于客户购买正品，有效防止市场上恶意假墙板的影响。可以在线查询。避免在随后的销售过程中被模仿和伪造。